고급 보행 시스템으로서 고무 크롤러 섀시는 최근 몇 년간 엔지니어링 기계, 농업 장비, 특수 차량 및 기타 분야에 널리 사용되었습니다. 전통적인 강철 크롤러 및 타이어 워킹 시스템과 비교할 때 고무 크롤러 섀시는지면 압력이 낮은 특성, 큰 견인력, 부드러운 운전 및 지상의 손상이 거의 없습니다.
고무 크롤러 섀시는 주로 드라이브 휠, 가이드 휠,지지 바퀴, 고무 크롤러 및 텐션 장치로 구성됩니다. 핵심 성분 인 고무 크롤러는 고강도 스틸 와이어 또는 섬유를 골격 재료로 사용하며 외부 층은 특수 제조 된 고무 혼합물로 포장되어 충분한 강도와 내마모성을 보장 할뿐만 아니라 우수한 탄성 및 충격 흡수 성능을 보장합니다.
고무 크롤러 섀시는 주로 드라이브 휠, 가이드 휠,지지 바퀴, 고무 크롤러 및 텐션 장치로 구성됩니다. 핵심 성분 인 고무 크롤러는 고강도 스틸 와이어 또는 섬유를 골격 재료로 사용하며 외부 층은 특수 제조 된 고무 혼합물로 포장되어 충분한 강도와 내마모성을 보장 할뿐만 아니라 우수한 탄성 및 충격 흡수 성능을 보장합니다.
고무 크롤러 섀시의 기술적 특성
우수한 통과 성능 : 고무 크롤러 섀시는 접지 접촉 영역이 크고 접지 접촉 압력은 타이어 유형의 1/3-1/4에 불과합니다. 부드럽고 진흙 투성이 및 기타 가혹한 도로 조건에서 작동하는 데 특히 적합하며 효과적으로 침몰을 방지합니다.
우수한 충격 흡수 성능 : 고무 재료의 탄성 특성은 섀시 시스템에 탁월한 충격 흡수 효과를 제공하여 주행 안정성과 장비의 편안함을 향상시킵니다.
지상 보호 성능 : Asphalt 및 Cement와 같은 단단한 도로에 대한 고무 트랙의 손상은 강철 트랙의 손상보다 훨씬 적므로 장비의 사용 범위를 확장합니다.
저음 설계 : 고무와지면의 접촉에 의해 생성 된 소음은 현대적인 환경 보호 요구 사항을 충족하는 금속 트랙의 소음보다 상당히 낮습니다.
손쉬운 유지 보수 : 강철 트랙과 비교할 때 고무 트랙은 윤활유가 필요하지 않으며 유지 보수 비용이 낮고 서비스 수명이 길다.
고무 트랙 섀시의 주요 응용 분야
건설 기계 : 소규모 굴삭기, 스키드 로더, 드릴링 장비 등, 특히 도시 건설 및 시립 공학에서 널리 사용되는 고무 트랙 섀시는 비 손상 특성으로 인해 선호됩니다.
농업 기계 : 토양 압축을 줄이고 작물의 성장 환경을 보호하기 위해 수확기와 분무기를 결합하는 대형 농업 장비에 사용됩니다.
특수 차량 : 스노우 모빌, 늪 차량 및 소방 구조 차량과 같은 특수 목적 차량은 고무 트랙 섀시를 사용하여 극한 지형에 적응합니다.
군사 장비 : 일부 경부 차량 및 물류 지원 차량은 고무 트랙 섀시를 사용하여 이동성과 은폐를 고려합니다.
고무 트랙 섀시의 선택 및 유지 보수
고무 트랙 섀시를 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다.
장비 작업 중량 및 하중 분배
주요 작업 환경 및 지형 조건
예상 근무 시간과 강도
지지 장비의 전력 특성
일일 유지 보수 지점은 다음과 같습니다.
트랙 장력을 정기적으로 확인하고 제조업체의 권장 범위 내에 보관하십시오.
트랙 사이의 자갈 및 토양과 같은 외국 물체 청소
고무를 부식시킬 수있는 오일, 화학 물질 및 기타 물질과의 접촉을 피하십시오.
오랫동안 주차했을 때 장비는 트랙의 로컬 압력을 줄이기 위해 패딩해야합니다.
사용 시간 또는 근무 시간에 따른 정기적 인 전문 검사.
우수한 통과 성능 : 고무 크롤러 섀시는 접지 접촉 영역이 크고 접지 접촉 압력은 타이어 유형의 1/3-1/4에 불과합니다. 부드럽고 진흙 투성이 및 기타 가혹한 도로 조건에서 작동하는 데 특히 적합하며 효과적으로 침몰을 방지합니다.
우수한 충격 흡수 성능 : 고무 재료의 탄성 특성은 섀시 시스템에 탁월한 충격 흡수 효과를 제공하여 주행 안정성과 장비의 편안함을 향상시킵니다.
지상 보호 성능 : Asphalt 및 Cement와 같은 단단한 도로에 대한 고무 트랙의 손상은 강철 트랙의 손상보다 훨씬 적므로 장비의 사용 범위를 확장합니다.
저음 설계 : 고무와지면의 접촉에 의해 생성 된 소음은 현대적인 환경 보호 요구 사항을 충족하는 금속 트랙의 소음보다 상당히 낮습니다.
손쉬운 유지 보수 : 강철 트랙과 비교할 때 고무 트랙은 윤활유가 필요하지 않으며 유지 보수 비용이 낮고 서비스 수명이 길다.
고무 트랙 섀시의 주요 응용 분야
건설 기계 : 소규모 굴삭기, 스키드 로더, 드릴링 장비 등, 특히 도시 건설 및 시립 공학에서 널리 사용되는 고무 트랙 섀시는 비 손상 특성으로 인해 선호됩니다.
농업 기계 : 토양 압축을 줄이고 작물의 성장 환경을 보호하기 위해 수확기와 분무기를 결합하는 대형 농업 장비에 사용됩니다.
특수 차량 : 스노우 모빌, 늪 차량 및 소방 구조 차량과 같은 특수 목적 차량은 고무 트랙 섀시를 사용하여 극한 지형에 적응합니다.
군사 장비 : 일부 경부 차량 및 물류 지원 차량은 고무 트랙 섀시를 사용하여 이동성과 은폐를 고려합니다.
고무 트랙 섀시의 선택 및 유지 보수
고무 트랙 섀시를 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다.
장비 작업 중량 및 하중 분배
주요 작업 환경 및 지형 조건
예상 근무 시간과 강도
지지 장비의 전력 특성
일일 유지 보수 지점은 다음과 같습니다.
트랙 장력을 정기적으로 확인하고 제조업체의 권장 범위 내에 보관하십시오.
트랙 사이의 자갈 및 토양과 같은 외국 물체 청소
고무를 부식시킬 수있는 오일, 화학 물질 및 기타 물질과의 접촉을 피하십시오.
오랫동안 주차했을 때 장비는 트랙의 로컬 압력을 줄이기 위해 패딩해야합니다.
사용 시간 또는 근무 시간에 따른 정기적 인 전문 검사.