현대 엔지니어링 건설에서 굴삭기는 핵심 장비이며 이동성과 운영 효율성은 프로젝트의 진행에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 고정 섀시 굴삭기는 종종 복잡한 작업 조건에서 제한된 이동, 불편한 조향 및 좁은 작동 범위와 같은 문제에 직면합니다. 회전 장치가 장착 된 섀시 시스템은 상부 구조와 섀시의 상대적인 회전을 실현함으로써 굴삭기의 유연성과 다양성을 크게 향상시킵니다. 이 기사는 굴삭기에서 회전 섀시의 응용 프로그램 장점, 기술 원리 및 전형적인 시나리오를 깊이 분석합니다.
1. 회전 섀시의 핵심 기술 원리
회전 섀시 시스템의 핵심은 슬퍼 베어링의 조정 된 설계 및 유압 구동에 있습니다.
슬링 베어링 구조
크로스 롤러 베어링 또는 3 열 롤러 베어링을 채택하면로드 베어링 용량은 20 ~ 100 톤에 도달 할 수 있습니다.
밀봉 설계는 진흙과 물의 침입을 방지하고 서비스 수명 (예 : IP67 보호 수준)을 연장시킵니다.
유압 구동 시스템
유압 모터 + 감속기에 의해 구동되면 360 ° 무제한 연속 회전을 달성 할 수 있습니다.
옵션 서보 제어, 회전 정확도 ± 0.1 ° (정확한 작동 시나리오에 적합).
전력 및 신호 전송
중앙 스위블 조인트 (유압 스위블)는 회전 중에 유압 오일 회로와 회로가 지속적으로 연결되도록합니다.
2. 전통적인 섀시와 비교하여 회전 섀시의 장점
| 비교 항목 | 수정 섀시 | 회전 섀시 |
| 작동 범위 | 차량 조향, 제한 범위에 따라 다릅니다 | 상부 구조는 사각 지대없이 360 °를 덮고 독립적으로 회전합니다. |
| 지형 적응성 | 경사 작동은 불안정성이 높습니다 | 섀시 레벨링을 통해 버킷의 최상의 작업 각도 유지 |
| 능률 | 차체의 빈번한 움직임, 시간 소모 및 연료 소비 | 빠른 회전 포지셔닝, 사이클 시간 단축 ~ 30% |
| 안전 | 좁은 공간이 충돌하기 쉽습니다 | 장애물을 피하기 위해 현장에서 회전하고 장비 손상의 위험을 줄입니다. |
3. 일반적인 응용 시나리오 및 사례
1. 시립 공학 (좁은 우주 운영)
수요 : 도시 파이프 라인 배치에는 차선에서 다중 발굴이 필요합니다.
솔루션 : 회전 섀시를 사용하면 운전실과 파기 암이 반대 방향으로 회전 할 수 있으며, 차체를 움직이지 않고 측면 발굴을 완료 할 수 있습니다.
사례 : 지방 자치 단체가 로터리 섀시 굴삭기를 채택한 후 지하 파이프 네트워크 건설 효율은 40%증가했습니다.
2. 광산 경사 작업
요구 사항 : 장비 미끄러짐을 피하기 위해 경사 광산 표면의 안정적인 작동.
솔루션 : 섀시 + 상단 회전의 자동 레벨링을 위해 버킷이 항상 경사면에 수직이되도록합니다.
사례 : 칠레 구리 광산의 경사 마이닝에서 로타리 섀시 굴삭기의 사고 속도는 60%감소했습니다.
3. 비상 구조
요구 사항 : 무너진 폐허의 빠르고 다 방향 청소.
솔루션 : 멀티 툴 Quick-Change 장치 (유압 전단, 차단기 해머)를 사용한 360 ° 회전.
4. 기술 개발 추세
전기 드라이브 : 전기 로터리 모터를 사용하여 유압 누출 위험을 줄이고 에너지 소비를 25%줄입니다.
지능:
IMU 센서를 통한 섀시 경사각의 실시간 모니터링으로 회전 속도를 자동으로 제한하여 팁을 방지합니다.
5G 원격 제어 + VR 관점으로 회전 섀시 굴삭기의 무인 작동을 달성합니다.
경량 설계 : 탄소 섬유 복합 슬리핑 플랫폼으로 강도를 유지하면서 체중을 30% 줄입니다.
5. 선택 및 유지 보수 권장 사항
선택점
이중 행 롤러 베어링 구조가 선호되며, 중재 충격 조건에 적합합니다.
광업 환경에는 강화 된 씰 + 자동 윤활 시스템이 필요합니다.
유지 보수 키
500 시간마다 Slewing Bearing 장비의 마모를 확인하십시오.
고온 그리스 (-30 ~ 150 ℃에 적용 가능)와 정기적으로 오일을 사용하십시오.
