De operationele omgeving van mijnen is complex en ze worden vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals robuust terrein, hoge belasting, stof en corrosieve modder. Traditionele chassis met wielen zijn vaak niet in staat om ermee om te gaan. Crawler -chassis zijn een ideale keuze geworden voor mijnbouwapparatuur vanwege hun sterke passabiliteit, hoge stabiliteit en duurzaamheid. Hoe kiest u echter een geschikt crawlerchassis voor de harde omgeving van mijnen? Dit artikel biedt u een professionele selectiegids op basis van drie kernontwerppunten.
1. Uitdagingen van de mijnomgeving om chassis te crawler -chassis
In operaties in mijnen (zoals open-pit mijnen, ondergrondse mijnen, stenen werven, enz.), Moeten crawler-chassis de volgende extreme omstandigheden omgaan:
Complex terrein: hellingen, grind en modderige wegen kunnen gemakkelijk slippen of ontsporing veroorzaken.
Enorme belasting: bij het transport van minerale materialen of zwaar materiaal is het noodzakelijk om enkele ton tot tientallen tonnen gewicht te dragen.
Corrosie en slijtage: slak-, zure modder- en hoogzoutomgevingen versnellen de roest van metalen delen.
Stofvervuiling: fijne deeltjes vallen de baanverbindingen binnen en veroorzaken smeerfalen.
Als de selectie ongepast is, kunnen problemen zoals baanbreuk, trackwiel jammen, chassiscorrosie, enz. Optreden, waardoor de levensduur van de apparatuur en de operationele efficiëntie ernstig wordt beïnvloed.
2. Drie belangrijke ontwerppunten van mijn trackchassis
1. Structurele sterkte en belastingscapaciteit
Belangrijkste vereisten:
Hoog rigiditeitsframe: gebruik lasstructuur van het doosachtige type of hoogwaardig legeringsstaal om vervorming te voorkomen.
Versterkte spoorwielen: verhoog het aantal (zoals 6 tot 8 aan elke kant) en optimaliseer de verdeling om de gronddruk te verspreiden.
Impactbestendige spoorplaat: kies een verdikt type (dikte ≥ 40 mm) of een ontwerp met slijtvaste blokken ingebed.
Selecties suggesties:
Selecteer een chassismodel met een veiligheidsfactor ≥ 1,5 keer het totale gewicht van de apparatuur (inclusief belasting).
Voorbeeld: een mijntransporter weegt 10 ton en draagt 15 ton. Een crawler chassis met een nominale belasting ≥ 37,5 ton (25 × 1.5) moet worden geselecteerd.
2. Wear-resistente en anti-corrosieontwerp
Belangrijkste vereisten:
Trackmateriaal:
Mangaanstalen spoor: geschikt voor grind- en harde rotsomgevingen, hoge hardheid maar slechte corrosieweerstand.
Rubber gecoate track: vermindert schade aan het wegoppervlak, geschikt voor ondergrondse of vochtige omgevingen.
Oppervlaktebehandeling:
Gegalvaniseerde of gespoten anti-corrosiecoating: voorkom zure moddercorrosie.
Verzegeld smeersysteem: voorkom dat stof de rol- en tandwiellagers binnendringt.
Selecties suggesties:
In waterrijke, zoutoplossing- of chemisch corrosieve omgevingen heeft een combinatie van roestvrijstalen componenten + rubberen sporen de voorkeur.
CASE: De Crawler Crusher in de Chileense kopermijn maakt gebruik van polyurethaan-gecoate rollers, die drie keer langer een dienst hebben dan gewone stalen wielen.
3. Passabiliteit en aandrijfsysteem
Belangrijkste vereisten:
Gronddrukverhouding: verminder de druk op zachte grond door het spoor te verbreden (breedte ≥ 500 mm).
Klimvermogen: anti-skid tandbanen zijn ontworpen en het hellingsaanpassingsvermogen is ≥35 °.
Power matching:
Hydraulische aandrijving: geschikt voor scenario's met zware en lage snelheid (zoals mijnbouwgravators).
Elektrische aandrijving: gecombineerd met frequentieconversie, energiebesparende en geschikt voor vervuilingsvrije ondergrondse vereisten.
Selecties suggesties:
Kies in modderige of besneeuwde gebieden driehoekige sporen (zoals moerasspecifiek chassis) om het grondcontactoppervlak met 30%te vergroten.
Voorbeeld: het crawler transportvoertuig in de kolenmijn van de binnenolie Mongolië neemt een hydraulisch systeem met dubbele pomp aan en kan nog steeds stabiel werken bij een lage temperatuur van -30 ℃.
3. Aanvullende overwegingen voor de selectie van mijn crawler chassis
Onderhoudsgemak:
Modulair ontwerp vergemakkelijkt de snelle vervanging van beschadigde rollen of baanschoenen.
Uitgerust met een gecentraliseerd smeersysteem om de frequentie van handmatig onderhoud te verminderen.
Naleving van het milieu:
Het gesloten ontwerp vermindert de stofemissie en voldoet aan de eisen van het milieubescherming.
Het low-ruisaandrijfsysteem is geschikt voor mijngebieden dicht bij woonwijken.
Intelligente upgrade:
Installeer druksensoren om de spanning in realtime te controleren en breuk te voorkomen.
Controleer de status van de apparatuur op afstand via GPS/5G om de planning te optimaliseren.