Som ett avancerat vandringssystem har gummi crawler -chassi använts i stor utsträckning i ingenjörsmaskiner, jordbruksutrustning, specialfordon och andra fält under de senaste åren. Jämfört med traditionella stålkantar och däckvandringssystem kombinerar gummi -crawler -chassi fördelarna med båda, med egenskaperna för lågt marktryck, stor dragkraft, smidig körning och liten skada på marken.
Gummi -crawler -chassit består huvudsakligen av drivhjul, styrhjul, stödjande hjul, gummispekare och spänningsanordningar. Dess kärnkomponent, gummi-crawler, använder höghållfast ståltråd eller fiber som skelettmaterial, och det yttre skiktet är lindat med en speciellt formulerad gummiblandning, vilket inte bara säkerställer tillräcklig styrka och slitstyrka, utan också har god elasticitet och chockabsorptionsprestanda.
Gummi -crawler -chassit består huvudsakligen av drivhjul, styrhjul, stödjande hjul, gummispekare och spänningsanordningar. Dess kärnkomponent, gummi-crawler, använder höghållfast ståltråd eller fiber som skelettmaterial, och det yttre skiktet är lindat med en speciellt formulerad gummiblandning, vilket inte bara säkerställer tillräcklig styrka och slitstyrka, utan också har god elasticitet och chockabsorptionsprestanda.
Tekniska egenskaper hos gummi crawler chassi
Utmärkt passeringsprestanda: Gummi-crawler-chassit har ett stort markkontaktområde, och markkontakttrycket är endast 1/3-1/4 av det för däcktypen. Det är särskilt lämpligt för drift i mjuka, leriga och andra hårda vägförhållanden och förhindrar effektivt sjunkande.
God stötdämpningsprestanda: De elastiska egenskaperna hos gummimaterial ger chassisystemet utmärkt stötdämpningseffekt, vilket förbättrar utrustningens körstabilitet och drift komfort.
Markskyddsprestanda: Skadorna på gummispår på hårda vägar som asfalt och cement är mycket mindre än för stålspår, vilket utvidgar användningsområdet för utrustningen.
Låg brusdesign: Buller som genereras av kontakten mellan gummi och marken är betydligt lägre än för metallspår, som uppfyller moderna miljöskyddskrav.
Enkelt underhåll: Jämfört med stålspår kräver gummispår inte ofta smörjning, har låga underhållskostnader och lång livslängd.
Huvudapplikationsområden i gummispårchassi
Byggnadsmaskiner: som används allmänt i små grävmaskiner, glidlastare, borrutrustning etc., särskilt i stadsbyggnad och kommunsteknik, gummispårchassi gynnas på grund av deras icke-skadliga egenskaper.
Jordbruksmaskiner: Används för stor jordbruksutrustning såsom kombinera skördare och sprutor för att minska markkomprimering och skydda tillväxtmiljön för grödor.
Specialfordon: Särskilda fordon som snöskotrar, träskfordon och brandräddningsfordon använder gummispårchassi för att anpassa sig till extrem terräng.
Militär utrustning: Vissa lätta pansarfordon och logistikstödfordon använder gummispårchassi, som tar hänsyn till rörlighet och dolda.
Urval och underhåll av gummispårchassi
När du väljer ett gummispårchassi bör följande faktorer övervägas:
Utrustning Arbetsvikt och lastdistribution
Huvudsakliga arbetsmiljö och terrängförhållanden
Förväntad arbetstid och intensitet
Kraftegenskaper för stödutrustning
Dagliga underhållspoäng inkluderar:
Kontrollera regelbundet spårspänningen och håll den inom tillverkarens rekommenderade sortiment
Rengör utländska föremål som grus och jord mellan spåren
Undvik kontakt med oljor, kemikalier och andra ämnen som kan korrodera gummi
När den parkeras länge bör utrustningen vara vadderad för att minska det lokala trycket på banan
Regelbundna professionella inspektioner enligt användningstid eller arbetstid.
Utmärkt passeringsprestanda: Gummi-crawler-chassit har ett stort markkontaktområde, och markkontakttrycket är endast 1/3-1/4 av det för däcktypen. Det är särskilt lämpligt för drift i mjuka, leriga och andra hårda vägförhållanden och förhindrar effektivt sjunkande.
God stötdämpningsprestanda: De elastiska egenskaperna hos gummimaterial ger chassisystemet utmärkt stötdämpningseffekt, vilket förbättrar utrustningens körstabilitet och drift komfort.
Markskyddsprestanda: Skadorna på gummispår på hårda vägar som asfalt och cement är mycket mindre än för stålspår, vilket utvidgar användningsområdet för utrustningen.
Låg brusdesign: Buller som genereras av kontakten mellan gummi och marken är betydligt lägre än för metallspår, som uppfyller moderna miljöskyddskrav.
Enkelt underhåll: Jämfört med stålspår kräver gummispår inte ofta smörjning, har låga underhållskostnader och lång livslängd.
Huvudapplikationsområden i gummispårchassi
Byggnadsmaskiner: som används allmänt i små grävmaskiner, glidlastare, borrutrustning etc., särskilt i stadsbyggnad och kommunsteknik, gummispårchassi gynnas på grund av deras icke-skadliga egenskaper.
Jordbruksmaskiner: Används för stor jordbruksutrustning såsom kombinera skördare och sprutor för att minska markkomprimering och skydda tillväxtmiljön för grödor.
Specialfordon: Särskilda fordon som snöskotrar, träskfordon och brandräddningsfordon använder gummispårchassi för att anpassa sig till extrem terräng.
Militär utrustning: Vissa lätta pansarfordon och logistikstödfordon använder gummispårchassi, som tar hänsyn till rörlighet och dolda.
Urval och underhåll av gummispårchassi
När du väljer ett gummispårchassi bör följande faktorer övervägas:
Utrustning Arbetsvikt och lastdistribution
Huvudsakliga arbetsmiljö och terrängförhållanden
Förväntad arbetstid och intensitet
Kraftegenskaper för stödutrustning
Dagliga underhållspoäng inkluderar:
Kontrollera regelbundet spårspänningen och håll den inom tillverkarens rekommenderade sortiment
Rengör utländska föremål som grus och jord mellan spåren
Undvik kontakt med oljor, kemikalier och andra ämnen som kan korrodera gummi
När den parkeras länge bör utrustningen vara vadderad för att minska det lokala trycket på banan
Regelbundna professionella inspektioner enligt användningstid eller arbetstid.