Môi trường hoạt động của các mỏ rất phức tạp, và chúng thường phải đối mặt với những thách thức như địa hình gồ ghề, tải trọng cao, bụi và bùn ăn mòn. Khung gầm có bánh xe truyền thống thường không thể đối phó với họ. Khung gầm Crawler đã trở thành một lựa chọn lý tưởng cho thiết bị khai thác do khả năng vượt qua mạnh mẽ, độ ổn định và độ bền cao của chúng. Tuy nhiên, làm thế nào để chọn một khung gầm trình thu thập dữ liệu phù hợp cho môi trường khắc nghiệt của các mỏ? Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn một hướng dẫn lựa chọn chuyên nghiệp dựa trên ba điểm thiết kế cốt lõi.
1. Những thách thức của môi trường khai thác đối với khung gầm con bò
Trong các hoạt động trong các mỏ (như mỏ hố mở, mỏ dưới lòng đất, sân đá, v.v.), khung gầm bánh xích cần phải đối phó với các điều kiện khắc nghiệt sau:
Địa hình phức tạp: Đường dốc, sỏi và đường bùn có thể dễ dàng gây trượt hoặc trật bánh.
Tải trọng lớn: Khi vận chuyển vật liệu khoáng hoặc thiết bị nặng, cần phải chịu vài tấn đến hàng chục tấn trọng lượng.
Ăn mòn và hao mòn: xỉ, bùn axit và môi trường muối cao làm tăng tốc độ rỉ sét của các bộ phận kim loại.
Ô nhiễm bụi: Các hạt mịn xâm chiếm các khớp theo dõi, gây ra lỗi bôi trơn.
Nếu lựa chọn là không phù hợp, các vấn đề như phá vỡ theo dõi, gây nhiễu bánh xe, ăn mòn khung gầm, v.v. có thể xảy ra, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của thiết bị và hiệu quả vận hành.
2. Ba điểm thiết kế chính của khung gầm của tôi
1. Sức mạnh cấu trúc và khả năng tải
Yêu cầu chính:
Khung độ cứng cao: Sử dụng cấu trúc hàn kiểu hộp hoặc thép hợp kim cường độ cao để tránh biến dạng.
Bánh xe được gia cố: tăng số lượng (chẳng hạn như 6 đến 8 ở mỗi bên) và tối ưu hóa phân phối để phân tán áp suất mặt đất.
Tấm theo dõi chống va đập: Chọn một loại dày (độ dày ≥ 40mm) hoặc thiết kế với các khối chống mài mòn được nhúng.
Đề xuất lựa chọn:
Chọn mô hình khung gầm với hệ số an toàn 1,5 lần tổng trọng lượng của thiết bị (bao gồm cả tải).
Ví dụ: Một người vận chuyển mỏ nặng 10 tấn và mang 15 tấn. Một khung gầm thu thập dữ liệu có tải trọng ≥ 37,5 tấn (25 × 1,5) nên được chọn.
2. Thiết kế chống mòn và chống ăn mòn
Yêu cầu chính:
Theo dõi tài liệu:
Theo dõi thép mangan: Thích hợp cho môi trường sỏi và đá cứng, độ cứng cao nhưng khả năng chống ăn mòn kém.
Đường đua cao su: Giảm thiệt hại cho mặt đường, phù hợp cho môi trường dưới lòng đất hoặc ẩm ướt.
Xử lý bề mặt:
Lớp phủ chống ăn mòn hoặc phun nước ăn mòn: Ngăn ngừa ăn mòn bùn axit.
Hệ thống bôi trơn niêm phong: Ngăn bụi xâm chiếm vòng bi và bánh xích.
Đề xuất lựa chọn:
Trong môi trường giàu nước, saline-kiềm hoặc ăn mòn hóa học, sự kết hợp của các thành phần bằng thép không gỉ + đường ray cao su được ưa thích.
Trường hợp: Máy nghiền người thu thập thông tin trong mỏ đồng Chile sử dụng các con lăn phủ polyurethane, có tuổi thọ dịch vụ dài hơn ba lần so với bánh xe thép thông thường.
3. Hệ thống truyền động và ổ đĩa
Yêu cầu chính:
Tỷ lệ áp suất mặt đất: Giảm áp suất lên mặt đất mềm bằng cách mở rộng đường ray (chiều rộng ≥ 500mm).
Khả năng leo núi: Giày theo dõi răng chống trượt được thiết kế và khả năng thích ứng độ dốc là ≥35 °.
Kết hợp sức mạnh:
Ổ đĩa thủy lực: Thích hợp cho các kịch bản nặng và tốc độ thấp (như máy xúc khai thác).
Ổ đĩa điện: Kết hợp với điều khiển chuyển đổi tần số, tiết kiệm năng lượng và phù hợp cho các yêu cầu ngầm không có ô nhiễm.
Đề xuất lựa chọn:
Ở các khu vực bùn hoặc tuyết, chọn các đường ray hình tam giác (như khung gầm đặc trưng cho đầm lầy) để tăng 30%diện tích tiếp xúc mặt đất.
Ví dụ: Xe vận chuyển trình thu thập thông tin trong mỏ than bên trong Mông Cổ áp dụng hệ thống thủy lực bơm kép và vẫn có thể hoạt động ổn định ở nhiệt độ thấp -30.
3. Cân nhắc bổ sung cho việc lựa chọn khung gầm của tôi
Bảo trì thuận tiện:
Thiết kế mô -đun tạo điều kiện thay thế nhanh chóng các con lăn bị hư hỏng hoặc giày theo dõi.
Được trang bị một hệ thống bôi trơn tập trung để giảm tần suất bảo trì thủ công.
Tuân thủ môi trường:
Thiết kế khép kín làm giảm phát thải bụi và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
Hệ thống ổ đĩa thấp phù hợp cho các khu vực khai thác gần khu dân cư.
Nâng cấp thông minh:
Cài đặt cảm biến áp suất để theo dõi căng thẳng theo dõi trong thời gian thực và ngăn ngừa vỡ.
Giám sát từ xa trạng thái thiết bị thông qua GPS/5G để tối ưu hóa lịch trình.