鉱山の動作環境は複雑であり、しばしば頑丈な地形、高荷重、ほこり、腐食性の泥などの課題に直面しています。伝統的な車輪付きシャーシは、しばしばそれらに対処することができません。 Crawler Chassisは、強い受容性、高い安定性、耐久性のために、採掘機器に理想的な選択肢となっています。しかし、鉱山の厳しい環境に適したクローラーシャーシを選択する方法は？この記事では、3つのコアデザインポイントに基づいた専門的な選択ガイドを提供します。
1。クローラーシャーシへの鉱業環境の課題
鉱山での操作（オープンピット鉱山、地下鉱山、石造りなど）では、クローラーシャーシは次の極端な条件に対処する必要があります。
複雑な地形：ランプ、砂利、泥だらけの道路は、滑りや脱線を簡単に引き起こす可能性があります。
巨大な負荷：鉱物や重機を輸送する場合、数トンから数トンの重量を産む必要があります。
腐食と摩耗：スラグ、酸性の泥、高塩環境は、金属部品の錆を促進します。
ほこり汚染：微粒子はトラックジョイントに侵入し、潤滑障害を引き起こします。
選択が不適切な場合、トラックの破損、トラックホイールジャミング、シャーシの腐食などの問題が発生する可能性があり、機器の寿命と動作効率に深刻な影響を与えます。
2。マイントラックシャーシの3つの主要な設計ポイント
1。構造強度と荷重容量
主な要件：
高剛性フレーム：変形を避けるために、ボックスタイプの溶接構造または高強度合金鋼を使用します。
強化されたトラックホイール：数（各側の6〜8など）を増やし、分布を最適化して地下圧を分散させます。
衝撃耐性トラックプレート：濃厚なタイプ（厚さ40mm以上）または耐摩耗性ブロックが埋め込まれたデザインを選択します。
選択の提案：
機器の総重量（負荷を含む）の1.5倍以上の安全係数を持つシャーシモデルを選択します。
例：鉱山輸送体の重量は10トンで、15トンを運びます。定格荷重≥37.5トン（25×1.5）のクローラーシャーシを選択する必要があります。
2。耐摩耗性と防止防止設計
主な要件：
トラック素材：
マンガンスチールトラック：砂利と硬い岩の環境に適しています。
ゴム製のトラック：地下または湿度の高い環境に適した路面への損傷を減らします。
表面処理：
亜鉛めっきまたは噴霧抗腐食コーティング：酸性泥の腐食を防ぎます。
密閉された潤滑システム：ほこりがローラーとスプロケットベアリングに侵入するのを防ぎます。
選択の提案：
水が豊富な、生理食塩水、アルカリ、または化学的に腐食性の環境では、ステンレス鋼の成分 +ゴムトラックの組み合わせが推奨されます。
ケース：チリの銅鉱山のクローラークラッシャーは、ポリウレタンコーティングローラーを使用しています。ポリウレタンコーティングローラーは、通常のスチールホイールの3倍長いサービス寿命を備えています。
3。受動性とドライブシステム
主な要件：
地上圧力：トラックを拡大することにより、柔らかい地面の圧力を下げます（幅500mm以上）。
クライミング能力：皮膚の歯のトラックシューズが設計されており、勾配の適応性は35°以上です。
パワーマッチング：
油圧ドライブ：重荷および低速シナリオ（マイニング掘削機など）に適しています。
電気駆動：周波数変換制御、省エネ、および汚染のない地下要件に適したものと組み合わせる。
選択の提案：
泥だらけのエリアまたは雪のエリアでは、三角形のトラック（沼地固有のシャーシなど）を選択して、地上接触面積を30％増加させます。
例：内側のモンゴル炭鉱鉱山のクローラー輸送車両は、デュアルポンプ油圧システムを採用していますが、-30°の低温で安定して動作できます。
3。私のクローラーシャーシの選択に関する追加の考慮事項
メンテナンスの利便性：
モジュラー設計により、損傷したローラーまたはトラックシューズの迅速な交換が容易になります。
マニュアルメンテナンスの頻度を減らすために、集中潤滑システムを装備しています。
環境コンプライアンス：
閉じた設計は、粉塵の排出を削減し、環境保護要件を満たします。
低ノイズドライブシステムは、住宅エリアに近い鉱業エリアに適しています。
インテリジェントアップグレード：
圧力センサーを取り付けて、トラックの張力をリアルタイムで監視し、破損を防ぎます。
GPS/5Gを介して機器のステータスをリモートで監視して、スケジューリングを最適化します。