現代のエンジニアリング構造では、掘削機はコア機器であり、そのモビリティと運用効率はプロジェクトの進捗に直接影響します。従来の固定されたシャーシ掘削機は、複雑な労働条件下での制限された動き、不便なステアリング、狭い動作範囲などの問題にしばしば直面しています。回転装置を装備したシャーシシステムは、上部構造とシャーシの相対的な回転を実現することにより、掘削機の柔軟性と汎用性を大幅に改善します。この記事では、掘削機の回転シャーシのアプリケーションの利点、技術原則、および典型的なシナリオを深く分析します。
1.回転シャーシの中核的な技術原則
回転したシャーシシステムの核は、ゆるいベアリングと油圧ドライブの協調設計にあります。
スリーニングベアリング構造
クロスローラーベアリングまたは3列ローラーベアリングを採用すると、負荷をかける容量は20〜100トンに達する可能性があります。
シーリング設計は、泥と水の侵入を防ぎ、サービス寿命（IP67保護レベルなど）を延長します。
油圧ドライブシステム
油圧モーター +リデューサーによって駆動されると、360°の無制限の連続回転を実現できます。
オプションのサーボ制御、±0.1°の回転精度（正確な動作シナリオに適しています）。
電力および信号伝送
中央のスイベルジョイント（油圧スイベル）は、回転中に油圧オイル回路と回路が連続的に接続されていることを保証します。
2。伝統的なシャーシと比較した回転シャーシの利点
| 比較項目 | シャーシを修正しました | 回転シャーシ |
| 操作範囲 | 車両のステアリング、限られた範囲に依存します | 上部構造は独立して回転し、盲点なしで360°を覆う |
| 地形適応性 | 勾配操作は不安定になりやすいです | シャーシレベリングを通してバケツの最適な作業角度を維持する |
| 効率 | 車両の頻繁な動き、時間がかかり、燃料が消費されます | 速い回転の位置付け、サイクル時間が15％短縮された〜30％ |
| 安全性 | 狭いスペースは衝突する傾向があります | 障害物を避け、機器の損傷のリスクを減らすためにその場で回転します |
3.典型的なアプリケーションシナリオとケース
1。市営工学（狭い宇宙操作）
需要：都市部のパイプライン敷設には、車線での複数角度の掘削が必要です。
解決策：回転したシャーシにより、キャブと掘削腕が反対方向に回転することができ、車体を動かすことなく横方向の掘削を完了することができます。
ケース：市営企業がロータリーシャーシ掘削機を採用した後、地下パイプネットワークの構造の効率は40％増加しました。
2。鉱山勾配操作
要件：機器の滑りを避けるために、傾斜した鉱山表面での安定した動作。
解決策：シャーシ +上部回転の自動レベリングにより、バケツが常に勾配に垂直になるようにします。
ケース：チリの銅鉱山の斜面採掘では、回転シャーシ掘削機の事故率が60％削減されました。
3。緊急救助
要件：崩壊した遺跡の迅速かつ多方向のクリーニング。
解決策：マルチツールクイックチェンジデバイス（油圧せん断、ブレーカーハンマーなど）を使用した360°回転。
4。技術開発動向
電気駆動：電気回転モーターを使用して、油圧漏れのリスクを減らし、エネルギー消費を25％減らします。
知能：
IMUセンサーを介したシャーシの傾斜角のリアルタイム監視。回転速度を自動的に制限してチップを防ぎます。
5Gリモートコントロール + VRパースペクティブロータリーシャーシ掘削機の無人操作を実現します。
軽量設計：炭素繊維複合スリーニングプラットフォーム、強度を維持しながら重量を30％減らします。
5。選択およびメンテナンスの推奨事項
選択ポイント
二重列ローラーベアリング構造が推奨され、重い負荷の衝撃条件に適しています。
マイニング環境には、シール +自動潤滑システムの強化が必要です。
メンテナンスキー
500時間ごとに、スリーニングベアリングギアの摩耗を確認してください。
高温グリース（-30 〜150）に定期的にオイルを使用します。
